三合一振动盘应其自动化技术实力高，整齐、送料精密度好，和冲压机床同歩特性高，操作过程简单，非常大的节省成本费用和占地总面积室内空间等特点赢得了越来越多的五金模具客户的青睐。伴随需要量的提高，我国从事三合一振动盘生产加工的厂家可能就越来越多，但接踵而至的品质也展现出了良莠不齐，特别是在设计构思生产加工中展示出越来越多的问题。
三合一
振动盘重要由料架一小部分和整齐送料一小部分几大功效构件构成，而设计构思中的重要问题出現在整齐送料一小部分，三合一振动盘的整齐送料一小部分包含前入料组织、中整齐组织、后振动盘构以及驱动器设施等构成。
问题一：在三合一振动盘驱动器设备上，一般是由伺服电机控制送料辊送料，因本身伺服电机输出扭矩较小不可以选择运用务必，则需在送料辊与伺服电机正中间开展一定的减速，以保证扩大抟矩的使用要求。通常结构特征除开运用减速器开展减速到外，绝大多数都是选用二级同步轮减速或者选用1级同步轮减速，在实际生产加工及应用的状况下，因结构区别，假如选用二级同步轮减速，则在安裝的时候不方便，同时在传动带损坏后拆换传动带会较不便，假如选用1级同步轮减速，即在实际应用的状况下，由于齿轮传动比很大，传动带齿合齿轮模数较小，导致传动系统率减少，效果都并不是特别理想化。
问题二：三合一振动盘在送料的状况下，为保证运用精密度要求，规范规定在模具之中会设定卡簧，以消除每一次之送料误差，故务必送料机器设备具备释放压力功效，在每一送料横距开展之后，必须把送料辊释放压力以保证每一产品都再定位，以消除每一次送料积累误差。在实际三合一振动盘运用的状况下发现，实际释放压力时只必须中释放压力和后释放压力就能完全保证运用要求，前释放压力仅仅在管料的状况下才能够运用获得，而且在释放压力的情形下，假如选用前之后都释放压力，则难以将释放压力姿势控制到完全统一，且前释放压力辊仅在原料可塑性很大或者原料偏厚的情形下，为方便快捷入料会压下为夹送原料。
问题三：三合一振动盘在运用的状况下，因释放压力时运用之动力系统为标准气压，且一般全是与冲压机床连接服务设施运用，无可避免导致震动，总会造成因震动将三合一之有关精确定位螺丝反松而影响到整齐送料精密度，因此现阶段选用的办法是立刻在挡片上生产加工沉头孔在精确定位轴承端盖攻牙与固定不变两边板间距，或者不用精确定位轴，这种方法不利调整精确定位轴来消除误差。
